{"id":919,"date":"2019-07-31T10:56:59","date_gmt":"2019-07-31T08:56:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vantomachines.com\/blog\/?p=919"},"modified":"2022-12-02T13:35:59","modified_gmt":"2022-12-02T12:35:59","slug":"que-es-la-maquina-de-moldeo-por-inyeccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vantomachines.com\/blog\/que-es-la-maquina-de-moldeo-por-inyeccion\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"

Una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n tambi\u00e9n conocida como prensa de inyecci\u00f3n, es una m\u00e1quina para fabricar productos o piezas de pl\u00e1stico mediante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n. Consta de dos partes principales, una unidad de inyecci\u00f3n y una unidad de cierre.<\/span><\/p>\n

El moldeo por inyecci\u00f3n es un proceso de fabricaci\u00f3n para producir grandes cantidades de piezas. Normalmente se utiliza en procesos de producci\u00f3n en masa, donde se crea la misma parte miles o incluso millones de veces seguidas.<\/span><\/p>\n

Los moldes de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n se pueden sujetar en posici\u00f3n horizontal o vertical. La mayor\u00eda de las m\u00e1quinas est\u00e1n orientadas horizontalmente, pero las m\u00e1quinas verticales se utilizan en algunas aplicaciones de nicho como el moldeo de inserciones, lo que permite que la m\u00e1quina aproveche la gravedad. Algunas m\u00e1quinas verticales tampoco requieren que el molde est\u00e9 sujeto. Hay muchas formas de sujetar el molde a los platos, siendo las m\u00e1s comunes las abrazaderas manuales (ambas mitades est\u00e1n atornilladas a los platos); tambi\u00e9n existen las abrazaderas hidr\u00e1ulicas (calzos se utilizan para mantener la herramienta en su lugar) as\u00ed como abrazaderas magn\u00e9ticas. Las abrazaderas magn\u00e9ticas e hidr\u00e1ulicas se utilizan cuando se requieren cambios r\u00e1pidos de herramientas.<\/span><\/p>\n

La persona que dise\u00f1a el molde, elige si el molde utiliza un sistema de canal fr\u00edo o un sistema de canal caliente para llevar el pl\u00e1stico y los rellenos desde la unidad de inyecci\u00f3n hasta las cavidades. Un canal fr\u00edo es un simple canal tallado en el molde. El pl\u00e1stico que llena el canal fr\u00edo se enfr\u00eda a medida que la pieza se enfr\u00eda y luego se expulsa con la pieza como un bebedero. Un sistema de canal caliente es m\u00e1s complicado, a menudo utiliza calentadores de resistencia para mantener caliente el pl\u00e1stico en las gu\u00edas mientras se enfr\u00eda la pieza. Una vez que se expulsa la pieza, el pl\u00e1stico que queda en un canal caliente se inyecta en la siguiente pieza.<\/span><\/p>\n

Tipos de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Las m\u00e1quinas se clasifican principalmente por el tipo de sistemas de conducci\u00f3n que utilizan: hidr\u00e1ulicos, mec\u00e1nicos, el\u00e9ctricos o h\u00edbridos<\/span><\/p>\n

M\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n hidr\u00e1ulicos<\/span><\/h3>\n

Hist\u00f3ricamente, las prensas hidr\u00e1ulicas han sido la \u00fanica opci\u00f3n disponible para los moldeadores, hasta que Nissei Plastic Industrial Co., LTD introdujo la primera m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n totalmente el\u00e9ctrica en 1983. Las m\u00e1quinas hidr\u00e1ulicas, aunque no tan precisas, son el tipo predominante en la mayor parte del mundo con la excepci\u00f3n de Jap\u00f3n.<\/span><\/p>\n

M\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n mec\u00e1nica<\/span><\/h3>\n

Las m\u00e1quinas de tipo mec\u00e1nico utilizan el sistema de palanca para acumular tonelaje en el lado de la abrazadera de la m\u00e1quina. Se requiere tonelaje en todas las m\u00e1quinas para que el lado de la abrazadera de la m\u00e1quina no se abra (es decir, la mitad de la herramienta est\u00e1 montada en la platina) debido a la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n. Si la mitad de la herramienta se abre, crear\u00e1 un destello en el producto de pl\u00e1stico.<\/span><\/p>\n

M\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n el\u00e9ctrica<\/span><\/h3>\n

La prensa el\u00e9ctrica, tambi\u00e9n conocida como Tecnolog\u00eda de M\u00e1quina El\u00e9ctrica (EMT), reduce los costos de operaci\u00f3n al reducir el consumo de energ\u00eda y tambi\u00e9n aborda algunas de las preocupaciones ambientales que rodean a la prensa hidr\u00e1ulica. Las prensas el\u00e9ctricas han demostrado ser m\u00e1s silenciosas, m\u00e1s r\u00e1pidas y con mayor precisi\u00f3n, sin embargo, las m\u00e1quinas son m\u00e1s caras.<\/span><\/p>\n

Las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n h\u00edbridas (a veces denominadas “servohidr\u00e1ulicas”) pretenden aprovechar las mejores caracter\u00edsticas de los sistemas hidr\u00e1ulicos y el\u00e9ctricos, pero en la actualidad utilizan casi la misma cantidad de electricidad para operar como una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n el\u00e9ctrica dependiendo del fabricante.<\/span><\/p>\n

Un brazo rob\u00f3tico se utiliza a menudo para eliminar los componentes moldeados; ya sea por entrada lateral o superior, pero es m\u00e1s com\u00fan que las partes se caigan del molde, a trav\u00e9s de una rampa y en un contenedor.<\/span><\/p>\n

Componentes de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Unidad de inyecci\u00f3n<\/span><\/h3>\n

Consta de tres componentes principales<\/span><\/p>\n